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上海螺桿式空壓機防火防爆安全措施和用途

發表時間:2018-07-02

  上海螺桿式空壓機防火防爆安全措施和用途?螺桿式空壓機有吸氣過程、壓縮過程、壓縮氣體與噴油過程和排氣過程這四個過程。高性能高效率、維護費用低、節能等都是上海螺桿式空壓的優勢。螺桿式空壓機的分類有很多,可以滿足大家不同的需求。培肯公司的螺桿式空壓機類型包括了高效變頻螺桿式空壓機,工頻螺桿式空壓機、激光切割機專用螺桿式空壓機、無油螺桿式空壓機等。今天,培肯螺桿空壓機網要介紹的是“上海螺桿式空壓機防火防爆安全措施和用途”。

PE-20APMII雙級壓縮螺桿空壓機

PE-20APMII雙級壓縮螺桿空壓機

  上海螺桿式空壓機發生火災和爆炸的原因?

  螺桿式空壓機油在氣缸內受高溫高壓作用,發生蒸發、分餾和氧化形成酸瀝青和其它一些化合物。這些物質在缸體內形成變質的油霧,并和空氣中的灰塵、磨損的金屬粒混合在一起而加重。這些變質和加重的壓縮機油被排出氣缸后,就在排氣通路經過的各個部位器壁上形成沉積物-積碳。正常情況下,所產生的熱量被空氣壓縮機冷卻系統帶走,達到熱平衡,不會產生自燃現象。當空氣壓縮機工作壓力或溫度急劇增高,沉積物達到一定厚度時,將打破散熱平衡而造成沉積物自動加熱,在排氣系統內達到自燃,導致空氣壓縮機系統的爆炸。

  上海螺桿式空壓機發生火災和爆炸的主要因素?

  1、若壓縮空氣的溫度超過某一個極限值時,將會促成沉積物加速氧化自動加熱,以致引起自燃。這個極限值是個變值,與沉積物的厚度密切相關。因此,促發空氣壓縮機爆炸的主要因素是空氣壓縮機的溫度。

  2、沉積物的厚度直接影響其自燃溫度極限值。也就是說,如果排氣溫度不增加而沉積物厚度不斷增加,將會降低沉積物自燃溫度界限而發生自燃。沉積物越厚,自燃極限溫度越低;沉積物越薄,自燃極限溫度越高。如沉積物的厚度為1mm時,極限自燃溫度為160℃。因而,沉積物的厚度是促發空氣壓縮機爆炸的又一因素。一礦空壓機幾次發生的釋壓閥和后冷卻器爆炸事故,經事后分析推算,中間冷卻器爆炸點沉積物厚度大于2mm,極限自燃溫度在150℃。后風包爆炸點的沉積物厚度大于3mm,極限自燃溫度在115℃。

  3、當壓縮空氣的流速降低時,將會使這里的壓縮空氣溫度升高,對于多臺空氣壓縮機組成的壓風系統,這種現象最容易發生。另外,壓縮空氣流速降低時也會使沉積物自燃溫度界限下降。所以,二級排氣缸至儲氣罐一段是最敏感地域,冷卻器和儲氣罐最容易發生爆炸。如果排氣總管內積碳相當厚,在空氣壓縮機停止運轉或進行工況調節時,這時的流速突然下降或降至為零,極易發生沉積物自燃爆炸的危險。空氣壓縮機爆炸的時間最容易發生在礦井負荷降低的時間內。交接班時間是空氣壓縮機爆炸的危險時間段。

  4、由于吸入空氣溫度增加后,在壓縮過程中產生大量過熱水蒸氣,疏松的沉積物大量吸附過熱水蒸氣并散出熱量,使排氣溫度升高而造成沉積物自燃。雨天和霧天也易發生空氣壓縮機爆炸。

  5、在空壓機開始卸荷的瞬間,二級吸氣閥動作時間比一級吸氣閥滯后1.5-2s,仍處在正常工作狀態,造成二級排氣溫度急劇升高;當卸荷終了開始恢復正常工作時,被切斷的這段空氣受氣缸與活塞加熱,溫度由常溫升至150℃,吸入高溫、空氣其二級排氣溫度可達250℃。因此,頻繁卸荷也可能促發空氣壓縮機爆炸。沉積物在自燃后產生大量的一氧化碳,當壓縮空氣中含有1.5%-7.5%的一氧化碳即可發生爆炸。

  上海螺桿式空壓機防火防爆安全措施和用途?

  1、上海螺桿式空壓機防火防爆安全措施:要防止螺桿式空壓機著火和爆炸,對于有油潤滑的空壓機來講應注意以下幾點:

  (1)選擇合適的潤滑油;

  (2)避免過度的潤滑;

  (3)定期清洗排氣系統;

  (4)注意操作方法;

  (5)嚴格維護保養、定期檢修;

  (6)采用合適的油霧分離辦法;

  (7)采用性能優良的后冷卻器進行空氣冷卻,這是一種簡便易行的防火防爆方法。

  2、上海螺桿式空壓機用途:

  (1)建筑方面:

  公路時間久重修以及高樓大廈建筑之時,都要用到空壓機,此時此刻空壓機所起到風鎬剔鑿、吹除塵土、噴漿、噴混凝土等用處。另外開通隧道時多也用到空壓機,此時此刻空氣壓縮機,主要是給風鉆提供動力的,爆破鉆眼用得多,洞內通風用等等。。。

  (2)化工廠:

  一般化工廠都離不開空壓機,因為一些氣動閥門及氣動儀表需要用儀表空氣,還有的生產環節需要用工藝空氣來攪拌混勻,特別是高危生產車間,置換的時候需要用氮氣置換,所以空壓機必不可少。

  (3)噴漆:

  隨著中國科技的發展,許多事情做起來也都簡單化了,就像剛開始漆門的時候看到的是工人們用刷子刷的,這樣導致的結果不均勻,大大影響了視覺效果,現在隨著時代的進步,有了刷子的替代品——空壓機,空壓機它達到專業級之噴漆需求。可根據情況需要購置不同大小的空壓機從而調整送氣量之大小,不僅能迅速完成大面積的噴涂。并且能制造出優異的霧狀噴涂效果。本公司考慮到便利性,可以考慮移動式的空壓機這樣的話使用起來更方便,快捷。節省了時間,降低了成本,跟您帶來無限的收益!

  (4)數控:

  數控等離子切割機配備空壓機能提高切割效果,數控火焰切割機仍是數控等離子切割機從種別上都是屬于熱切割設備的一種,這也決定了等離子切割在屋里層面上是和火焰切割一致的,都是利用局部的高溫熔斷金屬達到切割的效果,題目在于在快速的切割過程中,我們如何有效的保證切割熔渣是按指定的方式剝離割面,可以想象的是,一旦熔渣殘留在斷面上,將極大的影響切割效果,嚴峻情況下整塊零件料都無法使用也是存在的。設備廠商提供的數據選擇,若有其他的特殊應用時,氣體壓力需要通過實際切割實驗來確定。

  有鑒于此,在使用等離子切割時,我們需要配備有空壓機以保障上述題目不會泛起,其原理是利用高壓氣體將熔渣吹里斷面。另外一方面,等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量,由于當槍體孔徑一定時,控制了氣體壓力也就控制了流量。說到這里,相信大家一個已經了解了為什么需要專門為數控等離子切割機配備有的原因了。當然要達到好的切割質量,這不僅需要技術職員按流程正常操縱,更需要技術職員有十足的切割調節經驗。這也是從一個側面回答了空壓機的作用,實際的情況是,等離子切割機的空壓機配備是可以和大多數設備兼容的,題目是用戶需要保證現場的壓力不亂,否則也將對切割質量產生影響。

  預防上海螺桿式空壓機防火防爆安全措施?

  1、防止產生積碳的措施

  (1)嚴格控制排氣溫度,雙缸不得超過160℃。

  (2)使用閃點不低于215℃,經化驗合格的壓縮機油。壓縮機油不得與其它潤滑油混雜存放。

  (3)汽缸、吸排氣閥不許使用普通機械油。

  (4)經常清洗排氣閥和閥室。

  (5)以定期清理排氣管路、冷卻器芯子和后風包。

  (6)對每臺空氣壓縮機的單位運行時間內耗油量進行記錄、統計對耗油量異常增加要停機檢查空壓機的密封情況。

  2、濾風器、冷卻器和儲氣罐的安全使用

  濾風器的功能是清除吸入空氣中的灰塵和雜質。當含有灰塵和雜質的空氣被吸入汽缸后,不但會造成汽缸鏡面和活塞桿的磨損,同時由于汽缸內的高溫,雜質和油混合物易粘附在氣閥、汽缸壁和活塞槽中形成積垢,滯死活塞環。吸入空氣溫度每提高3℃,空氣壓縮機效率降低1%。通常在金屬網濾風器上浸錠子油,當污濁空氣通過時,灰塵和雜質經網的阻隔,油的吸附作用使之粘在鐵絲網上。清洗濾網用1%-5%的苛性鈉溶液煮沸清洗。由于活塞式空氣壓縮機最后一級排氣溫度達140-160℃,在此溫度下壓縮空氣中的油質、水分均為氣態,氣態的油帶到風包和管路中將會形成易燃物,而水蒸氣帶到風包和管路中凝結成水造成水擊,若后風包距離空氣壓縮機較近,溫度不能有效降低,將會促進易燃物的自燃,加劇水沖擊。所有后冷卻器可有效地保護風包。風包主要用來儲存一定量的壓縮空氣,保持供氣平衡,穩定壓力波動,同時還可以除去壓縮空氣中的油、水。濾風器、冷卻器和儲氣罐累計運行350-400h要進行清感洗。

  3、防止空壓機爆炸的主要措施

  (1)儲氣罐的容積盡良小。

  (2)儲氣罐的安裝應當避開共振點。

  (3)使用后冷卻器,使儲氣罐的溫度降知100-110℃,則沉積為自燃就可避免。

  (4)空壓機織儲氣罐間的管路必須避免出現急劇擴張、突起部分。

  (5)使用合格的潤滑油,司機應控制好耗油量。

  (6)經常清洗油水分離器,排法放油水分離器、儲氣罐、冷卻器中的潤滑油。

  (7)杜絕汽缸內串入機油。

  (8)吸入干凈的冷空氣。

  (9)冷卻水壓力在0.1-0.15MPa,溫度不高于35℃,入水和回水溫度在6-12℃。

  (10)使用軟化處理水。無條件使用軟化水時,要盡量少補充冷卻水,做到冷卻水循環使用不外流。

  (11)堅持使用超高溫報警停機。

  (12)對濾風器、管路、風包、冷卻器和管網水垢定期清洗。清洗工序為5%苛性鈉浸泡8小時,然后清水沖洗,最后高溫干燥壓風吹干。

  (13)定期檢修整定安全保護裝置,對一級排氣安全閥定期卸下進行整定效驗。

  4、總結

  本文對空壓機爆炸原因進行分析,描述了燃燒爆炸發生的機理及預防措施。這些措施對于改善空壓機運行工況,避免空壓機燃燒爆炸起到相當大的作用。

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